لزيادة تحسين DRI لصناعة الفولاذ ، يمكن تحويله إلى حديد خام أو معدن ساخن عن طريق الصهر. هناك عمليات حالية في الصناعة تستخدم الطاقة الكهربائية في الأفران مثل أفران القوس المغمور لتحويل DRI إلى معدن ساخن. تستخدم عملية الصهر الجديدة DRI لشركة هواء منتجات احتراق الوقود بالأكسجين بدلاً من الطاقة الكهربائية لتحقيق هذا الذوبان. يقدم الشكل 4 مخطط العملية (في انتظار براءة الاختراع).

تم توثيق مزايا شحن DRI الساخن الخارج من مفاعل العمود بشكل جيد ، وهي زيادة الإنتاجية وتقليل استخدام الطاقة. قليل من محطات الاختزال المباشر في العالم لديها الإعداد المثالي مع فرن كهربائي في اتجاه مجرى التيار الكهربائي لمصنع الاختزال المباشر ، حيث يمكن شحن الحديد المباشر الخارج من فرن العمود ساخنًا في فرن القوس الكهربائي.

يعتبر الحديد المختزل المباشر (DRI ) ثاني أكثر مصادر الحديد البكر قابلية للتطبيق في صناعة الصلب بعد الحديد الخام أو المعدن الساخن المنتج في أفران الصهر. يتم إنتاج الحديد الاختزال المباشر عن طريق الاختزال المباشر لخام الحديد باستخدام أول أكسيد الكربون والهيدروجين. تُستخدم المفاعلات العمودية القائمة على الغاز الطبيعي بشكل شائع في أمريكا الشمالية والجنوبية لإنتاج DRI بينما يعد DRI القائم على الفحم شائعًا في الأسواق الآسيوية. إن الإمداد غير المكلف للغاز الطبيعي في الولايات المتحدة يجعل الحديد المباشر مصدرًا جذابًا للحديد لشركات صناعة الصلب.

في استخدام آلة ضغط المساحيق ذات الضغط العالي وغيرها من معدات القولبة ، غالبًا ما واجهنا تسخين المحرك ، وحتى الفشل المحترق. ما هي الأسباب الرئيسية لهذه الإخفاقات وكيفية الحفاظ عليها؟ سيحلل مهندسو لويانغ كايزينج لك كيفية جعل معدات القوالب تتمتع بعمر خدمة أطول ، ومعدل فشل أقل ، ومزايا اقتصادية أكثر.

في إنتاج الزجاج المصقول ، تعتبر عملية الخلط رابطًا مهمًا للغاية في إنتاج الخليط ، كما أن الخلاط هو أيضًا جزء مهم جدًا من المعدات. الأيون الصحيح واستخدام الخلاط هو الأساس لتحسين جودة الخليط وضمان الجودة المستقرة للزجاج.

نظرًا للمشكلة الحالية لمعالجة النفايات الصلبة من الحجر الجيري في مصانع الصلب ، يتم إدخال تقنيتين وطريقتين لمعالجة القوالب. إنها مناسبة لإعادة تدوير كعكة طين الحجر الجيري في مصانع الصلب لتحقيق إعادة تدوير الغبار والحمأة المتولدة في عملية الإنتاج.

يشير خلط المواد إلى تجانس مادة واحدة أو أكثر لتقليل أو القضاء على التوزيع غير المتكافئ لحجم الجسيمات وكثافتها ودرجة الحرارة واللدونة. إنها طريقة معالجة مواد شائعة.

تستخدم الصناعات المختلفة خلاطات مختلفة نظرًا لاختلاف أنواعها وخصائصها وطرق المعالجة اللاحقة للمواد الخام. يلعب أيون الخلاط المناسب لإنتاج الأسمدة المركبة دورًا مهمًا في ضمان التقدم السلس للإنتاج والجودة النهائية للمنتجات. سيوضح لك المحرر كيفية اختيار الخلاط المناسب لمصنعي الأسمدة المركبة.

بالنسبة للكريات المجمعة على البارد ، يمكن استخدام دبس السكر بمفرده كمادة رابطة ، وقد يحتاج بعضها إلى تخفيفه أثناء الاستخدام ويلزم درجة حرارة معينة. يمكن أيضًا استخدام دبس السكر كعامل رابطة مع مواد أخرى. بالنسبة لبعض الكريات التي تحتاج إلى استخدام خاص ، يمكن أيضًا استخدام دبس السكر كمواد خام رئيسية لإضافة مواد أخرى لتحضير مادة رابطة ذات خصائص مركبة.

غالبًا ما يصادف خلط المواد عالية اللزوجة في الإنتاج الصناعي ، وتؤثر كفاءة الخلط وتأثير الخلط بشكل مباشر على جودة وإنتاجية المنتجات النهائية. يعتبر الحكم على نقطة نهاية الخلط في تحديد وقت الخلط هو المفتاح ، ولدى الباحثين المختلفين طرق مختلفة للحكم على نقطة نهاية الخلط ، وتختلف دقتها.