تأثير طريقة التبريد على صلابة الجلد الأسطواني لآلة فحم حجري
في هذا البحث ، تم دراسة تأثير التبريد المزدوج على صلابة السطح وتشوه المعالجة الحرارية لجلود الأسطوانة باستخدام جلود الأسطوانة الفولاذية 9Cr2Mo لآلة فحم حجري ، وتم تحديد معاملات عملية التبريد المزدوج. أظهرت النتائج أنه باستخدام طريقة التبريد المزدوج ، فإن السطح الخارجي للجلد الأسطواني يشكل توزيعًا متدرجًا للصلابة مع صلابة عالية في الصلابة المتوسطة والمنخفضة عند الحواف ، ويتم تقليل تشوه المعالجة الحرارية لجلد الأسطوانة وتقليل تم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير.
يشيع استخدام مسحوق الفحم ، ومسحوق السبائك ، ومسحوق الحديد ، ومسحوق رماد الألمنيوم ، ومسحوق الخام وما إلى ذلك من المواد الخام والمواد المساعدة في صناعة المعادن. إذا تم استخدام حالة المسحوق بشكل مباشر ، فسوف يتسبب ذلك في تلوث غبار كبير وخطر خفي على البيئة. في الوقت الحاضر ،آلة فحم حجرييستخدم بشكل أساسي للضغط على المسحوق المقابل في شكل كروي أو بيضاوي ، والذي يمكن أن يقلل من تلوث الغبار ويسهل النقل ، ويمكن أيضًا تحسين معدل استخدام المسحوق.
يكون جلد الأسطوانة على اتصال مباشر بالمسحوق ، وهو الجزء الرئيسي لآلة فحم حجري. يعد اختيار المواد وتحسين عملية المعالجة الحرارية أمرًا مهمًا بشكل خاص.
مسحوق المعادن وصهر مسحوق نفايات الخبث ، الجلد الأسطواني مطلوب للحصول على صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، ويستخدم الجلد الأسطواني المصنوع من سبائك الصلب في الغالب ، مثل سبائك الصلب 9Cr2Mo. يحتوي المسحوق الناعم ، مثل مسحوق الفحم والطين ، على متطلبات منخفضة نسبيًا لمواد جلد الأسطوانة. يمكن اختيار 65 مليون فولاذ.
في عملية التشكيل الملامس للجلد الأسطواني والمسحوق الصلب ، بالإضافة إلى التآكل العادي ، غالبًا ما يحدث انهيار المادة على السطح (المعروف أيضًا باسم فشل حافة الفرشاة) ، خاصةً عند طرفي جلد الأسطوانة. وفقًا للإحصاءات غير المكتملة ، فإن جلد الأسطوانة الذي لا يمكن استخدامه بسبب فشل حافة الفرشاة هو العامل الرئيسي الذي يتسبب في توقف ضغط الكرة وإصلاحه. بعد تركيب بعض الجلد الأسطواني المحلي ، أنتج مسحوق التشكيل فقط فشل حافة الفرشاة بأكثر من 10 أطنان ، أقل بكثير من قدرة المعالجة لجلد الأسطوانة المستورد 8000 ~ 10000 T.
أصبحت كيفية تحسين عمر خدمة البكرات المحلية لاستبدال المنتجات المستوردة تحديًا رئيسيًا تواجهه مؤسسات الصحافة الصينية.
—— تقنية المعالجة الحرارية هي التكنولوجيا الرئيسية لتحسين أداء جلود الأسطوانة.
(أ) التبريد المزدوج السائل ؛ (ب) التبريد بسائل واحد
التين: الهياكل المجهرية للصفائح الدوارة تحت طريقة التبريد المختلفة
يمكن للجلد الملفوف المعالج بعملية التبريد التقليدية بسائل واحد الحصول على توزيع موحد للصلابة على السطح. ومع ذلك ، في عملية تشكيل البودرة ، يتعرض الجلد المدلفن لقوى غير متساوية في منتصف السطح وعند الحواف ، ويتم بذل قوى غير متكافئة عند الزوايا أثناء قذف البودرة ، مما يجعلها أكثر عرضة للفرشاة خزي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جلود اللفائف المروية أحادية السائل تخضع لتشوهات معالجة حرارية كبيرة. نظرًا لاستخدام جلود الأسطوانة لمكبس الحبيبات في أزواج ، فإن التشوه بعد المعالجة الحرارية سيؤثر حتمًا على دقة التجميع ويقلل في النهاية من عمر خدمة مكبس الحبيبات.
يمكن للتبريد المزدوج كطريقة معالجة حرارية للأجزاء الكبيرة أن يقلل بشكل فعال من إجهاد التحويل أثناء عملية التبريد ويحسن ظروف التبريد ، وقد تم تطبيقه على أعمدة الإدارة والتروس بنتائج جيدة.
النتائج المحددة هي كما يلي:
1. مع زيادة وقت التبريد المسبق خارج الفرن لعملية التبريد المزدوج ، تميل الصلابة الكلية لجلد الأسطوانة إلى الانخفاض ويتم تكوين تدرج صلابة على السطح مع كون صلابة الجزء الأوسط أعلى من ذلك الجزء الأخير ؛
2. تتناقص الصلابة الكلية لقشرة الأسطوانة مع زيادة وقت التبريد المسبق لعملية التبريد المزدوج ، وعندما يصل وقت التبريد المسبق إلى 5 دقائق ، يختفي تدرج الصلابة على سطح قشرة الأسطوانة ؛
3. تم تحديد عملية التبريد والتبريد المثلى للتبريد المزدوج لجلود الأسطوانة 9Cr2Mo على النحو التالي: 5 دقائق من التبريد المسبق خارج الفرن ؛ من 1 إلى 3 دقائق من التبريد المسبق للتبريد المزدوج
