عملية التحبيب المختلطة التلبيد (2)
عملية التحبيب المختلطة التلبيد (2)
عملية التحبيب المختلط HPS
ينتمي تلبيد الحبيبات المختلط HPS إلى عملية تلبيد الحبيبات الصغيرة ، والتي تتمثل في خلط مسحوق خام الحديد ، والخام المرتجع ، والتدفق والوقود بالماء لصنع كرات صغيرة بقطر 5-10 مم ، ولف نسبة معينة من الوقود الصلب على السطح من الكرات الصغيرة ، ثم تلبيد. بالمقارنة مع طريقة التلبيد الشائعة ، فإن طريقة تلبيد الحبيبات الصغيرة زادت من روابط العملية لتقوية التحبيب ودرفلة الفحم المسحوق إلى الخارج.
التحبيب المكثف هو إضافة قرص تكوير بين الخليط الأول والثاني لجعل الخليط في كرات صغيرة من 5-10 مم. إضافة الوقود هي إضافة 20٪ -30٪ من الفحم المسحوق الداخلي في غرفة الخلط. بعد التكوير ، يضاف 70٪ -80٪ من مسحوق الفحم الخارجي. يمكن لفحم الخلط الخارجي الملفوف على سطح الحبيبات أن يغير ظروف احتراق الوقود أثناء التكلس ، وتحسين نفاذية الهواء لطبقة المواد ، وتحسين القدرة الإنتاجية وتقليل استهلاك الوقود. للفحم المتداول الوظيفتان التاليتان: الأولى هي جعل الفحم المسحوق يلتصق بشكل متساوٍ وثابت بسطح الحبيبات ؛ والآخر هو جعل سطح الحبيبات أملسًا بعد التدحرج لفترة من الوقت مرة أخرى ، مما يزيد من تحسين نفاذية الهواء لطبقة المادة.
عملية التحبيب المختلط MPS
تقوم شركة MPS بدحرجة 70٪ إلى 80٪ من الفحم المسحوق خارج المرحلة الأخيرة من تحبيب الأسطوانة في عملية التحبيب المختلط بالأسطوانة ثلاثية المراحل. أولاً ، يتم خلط المواد مبدئيًا ، ثم يتم تحبيب المواد لتشكيل كرات صغيرة ، ويتم خلط الكرات الصغيرة المحضرة نسبيًا مع الفحم الناعم المسحوق قبل إدخال الخلط التالي. الخليط النهائي عبارة عن بكرة فحم ، ويتم لف الفحم المسحوق على سطح الكرة وضغطه. الخليط النهائي يدخل مباشرة إلى آلة التلبيد. تتميز هذه العملية بالخصائص التالية: تحسين نفاذية الهواء لطبقة المواد ، وزيادة سماكة طبقة المادة ، وتحسين قوة التلبيد ، وزيادة معامل الاستخدام وتقليل استهلاك الوقود ، إلخ.
مقارنة عمليات التحبيب المختلط
(1) عندما لا تكون نسبة تلبيد الخام الناعم أو التركيز عالية ، فإن عملية التحبيب المختلط مع الخلاط الأسطواني ذي المرحلتين يمكن أن تلبي متطلبات الإنتاج. علاوة على ذلك ، فإن الخلاط الأسطواني بسيط في الهيكل وموثوق في التشغيل. إنه تكوين شائع في مصانع التلبيد المحلية.
(2) من أجل إطالة وقت التحبيب ، تعتمد مصانع التلبيد الكبيرة عملية تحبيب مختلطة من ثلاث مراحل ، تستخدم مبدئيًا خلاطًا أسطوانيًا لخلط المواد بالتساوي ، وبعد ذلك تستخدم آلة التحبيب الأسطوانية لتلبية متطلبات وقت التحبيب. بالمقارنة مع التحبيب المختلط للأسطوانات ذات المرحلتين ، فإن تكوين مرحلة أخرى من الأسطوانات يمكن أن يحسن بشكل فعال تكوين حجم الجسيمات للمواد ويقلل نسبة المواد التي تقل عن 3 مم.
(3) مع تطبيق الخلاط المكثف في التلبيد ، تستخدم بعض المصانع خلاطًا مكثفًا بدلاً من الخلاط الأساسي ، ولا تزال آلة التحبيب الأسطوانية تستخدم في مرحلة التحبيب. يكون تأثير الخلط للخلاط المكثف أفضل ، ولكن تكرار الإصلاح للخلاط المكثف مرتفع نسبيًا ، لذلك في تكوين العملية هذا ، يجب مراعاة عملية تجاوز المواد بشكل عام. عندما يتم إصلاح الخلاط المكثف ، لا تمر المواد عبر الخلاط المكثف بل تدخل مباشرة إلى الخلاط التالي. أو لا يدخل الخام المرتجع إلى الخلاط المكثف ، بل يضاف إلى سير ناقل التفريغ للخلاط المكثف لتجنب التآكل المفرط لشفرات الخلاط المكثف بواسطة الخام المرتجع ، وبالتالي زيادة تكرار الصيانة المكثفة خلاط.
(4) في حالة نسبة التركيز العالية ، لا يمكن للحبيبات المختلطة التقليدية ذات المرحلتين تلبية المتطلبات ، وهناك حاجة إلى تدابير التحبيب المعززة لضمان تأثير التحبيب. لذلك ، في هذه الحالة ، يمكن اعتماد طريقة تلبيد الكرة الصغيرة لتحسين تأثير التحبيب ، مثل عملية التحبيب المختلط HPS أو عملية التحبيب المختلط MPS. أظهرت النتائج أنه عندما يكون وقت التحبيب أقل من 8 دقائق ، يكون تأثير التحبيب MPS أفضل من HPS ، كما أن سرعة التلبيد المقابلة لها ، ومعامل الاستخدام وقوة سقوط التلبيد تكون أيضًا أفضل.
عندما يكون محتوى رطوبة التحبيب 7٪ ، فإن جميع مؤشرات MPS تتجاوز HPS يمكن أن تشكل كلتا الطريقتين حمض الحديديك جيدًا ، لكن الملبد بواسطة MPS يحتوي على نسبة أعلى من الفريت الكالسيوم ، وتبلور فريت الكالسيوم المثالي والمثالي ، وقوة عالية وقابلية جيدة للاختزال. يمكن استخدام MPS بدلاً من HPS في إنتاج المصنع. يعتبر تأثير التحبيب وجودة التلبيد وصورة التلبيد والخصائص المعدنية لهاتين التكوينات العملية أفضل من تلك المستخدمة في طرق التلبيد التقليدية. في هاتين التكوينات العملية ، يمكن أيضًا استخدام خلاط مكثف بدلاً من الخلاط الأسطواني.
