مبدأ وأيون الخلاط الصلب (2)
صلبعجاناتهي معدات بسيطة نسبيًا منخفضة الاستثمار ، ويمكن تصنيف معظم الخلاطات ببساطة وتقديم خيارات بناءً على آلية الخلط المطبقة. في الإصدار الأخير ، قدمنا مبدأ عمل الخلاط ونوع الخلاط. الآن سوف نقدم ببساطة طريقة اختيار الخلاط.
1. حدد وفقًا لمتطلبات العملية
تشمل متطلبات عملية معينة والغرض من العملية طبيعة المنتج المختلط ، ودرجة الخلط المطلوبة ، والإنتاجية ، وخصائص التشغيل (متقطع أو مستمر) ، إلخ. بشكل عام ، جودة الخليط وتوافق يجب النظر في أنواع الخلاطات المختلفة للعملية معًا.
1.1 وفقًا لمتطلبات نقاء المنتج: الخلاط الدوار اختياري ، والجدار الداخلي للخلاط أملس وسهل التنظيف ، ولا يتلامس المحمل والغلق مع الخليط ، لتجنب تلوث زيت التشحيم.
1.2 اعتمادًا على متطلبات حجم المواد: "لطيف"عادة لا يتسبب تشغيل الخلاط الدوار وخلاط الحمل الحراري منخفض السرعة في تكسير كبير.
1.3 اعتمادًا على استمرارية العملية: يتوفر نوع خلاط الحمل الحراري من خلاط السرير الحلزوني أو المميع.
2. وفقا لمتطلبات جودة الخليط وخصائص مادة المسحوق
خصائص مواد المسحوق: حجم الجسيمات ، الشكل والتوزيع ، الكثافة ، الكثافة الظاهرية ، زاوية السكون ، السيولة ، الالتصاق ، التراص ، الرطوبة وما إلى ذلك. يمكن تقييم كفاءة الخلاطات المختلفة باستخدام خليط قياسي ومقارنة أداء الخلاطات.
3. الاختيار على أساس تكلفة عمليات الخلط
موثوقية التشغيل والاقتصاد ، بما في ذلك التحميل والتفريغ والتنظيف والعمليات الأخرى واستثمار المعدات وتكاليف الصيانة وتكاليف التشغيل وما إلى ذلك. إذا كان هناك أكثر من خلاط يمكنه تلبية احتياجات العملية وضمان جودة الخليط ، يعتمد اختيار الخلاط النهائي على تكلفة الوحدة لعملية الخلط.
4. الخلاصة
بشكل عام ، يجب أن يحدد اختيار الخلاط المعلمات هي: نوع الخلاط ، وظروف التشغيل (بما في ذلك السرعة ، ومعدل التعبئة ، ونسبة مكونات المواد الخام ، وطريقة وترتيب ملء كل مكون ، ووقت الخلط ، وما إلى ذلك) و القدرة الإنتاجية الفردية للخلاط. يعتمد اختيار الخلاط على مادة المعالجة واحتياجات العملية وكفاءة الخلاط.
