صناعة الحديد في أفران الصهر
صناعة الحديد في أفران الصهر
1. تكنولوجيا الفرن النفقي
عملية الفرن النفقي بسيطة نسبيًا ، المحتوى التقني منخفض ، والمواد الخام ، عوامل الاختزال ، والوقود سهلة الحل. هذه العملية لها قابلية عملية قوية ، واستثمار صغير مبكر ، وهي مناسبة للإنتاج على نطاق صغير. إنها عملية إنتاج للحد من المعادن شائعة الاستخدام في صناعة تعدين المساحيق. ومع ذلك ، فإن الأفران النفقية لديها قدرة إنتاج صغيرة لوحدة واحدة ، ودرجة منخفضة من الأتمتة ، وكثافة عمالية عالية ، واستهلاك مرتفع للطاقة ، وتلوث بيئي كبير. علاوة على ذلك ، نظرًا لصغر حجمها والاستعانة بمصادر خارجية للمواد الخام ، لا يمكن ضمان حصولها على إمدادات مستقرة ولها تقلبات كبيرة في جودة المنتج. نادرا ما تستخدم في إنتاج الحديد الإسفنجي لصناعة الصلب.
2. عملية الأفران الدوارة
معظم تقنيات الاختزال المعتمدة على الفحم المستخدمة بشكل شائع في العالم هي الأفران الدوارة "طريقة من خطوتين". تم اعتماد عملية الاختزال لإضافة كريات مؤكسدة أو خام مقطوع عالي الجودة إلى الفرن الدوار. تستخدم عملية "الخطوة الواحدة" كريات مدمجة باردة أو كريات مجففة مسبقًا لتضاف مباشرة إلى الفرن الدوار لتقليل التحميص. نظرًا لقوة الحبيبات غير الكافية ومشاكل السحق البارزة ، فإنها تواجه مشكلات معينة في الإنتاج والتشغيل.
تتميز طريقة الفرن الدوار بمتطلبات عالية للوقود الخام ، وتحتاج إلى تشغيل مستقر ، ولها قوة اقتصادية معينة ، ولها مزايا موارد يمكن للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم أن تختار هذه العملية.
نظرًا لأن الفرن الدوار عبارة عن معدات معدنية شائعة ويسهل الحصول عليها ، فقد تم استخدام تقنية الاختزال المباشر للفرن الدوار على نطاق واسع في معالجة الغبار والطين لمصانع الصلب ، وإنتاج أكسيد الزنك من الخبث المحتوي على الزنك ، وتقليل تركيز التيتانيوم ، والمباشرة اختزال خام نيكل اللاتريت لإنتاج الحديدونيكل. في السنوات الأخيرة ، تم تطبيق عملية الاختزال المباشر للفرن الدوار أيضًا على تقليل خام الكروم وإنتاج تقليل تركيز التيتانيوم وحققت نتائج إنتاج جيدة جدًا.
3. عملية فرن المجمرة
الدوارة يتم استخدام خط إنتاج فرن الموقد الدوار من أجل الاستخدام الشامل للخام المركب ، واستخدام الغبار المحتوي على الحديد ، وإنتاج عبء الفرن المخفف مسبقًا ، وما إلى ذلك. والسبب في عملية فرن القاع الدوار هو أنه بسبب تسلل رماد الفحم ، ودرجة الحديد للمنتج منخفضة نسبيًا ، وعمومًا حوالي 70٪ -80٪ ، و S عالية. يركز تطبيق عملية الفرن الدوار السفلي على معالجة نفايات مصانع الصلب مثل حمأة الفرن العالي أو رماد إزالة الغبار.
4. عملية الفرن القائم على عمود
الفحم تم الاهتمام بأفران العمود القائمة على الفحم من قبل الصناعة لأنه يمكن توسيع إنتاجها ولديها مزايا الحجم. يمكن أن تلبي فهارس بعض المصانع التجريبية معايير صناعة الفولاذ. تقوم العديد من الشركات بإجراء اختبارات صناعية على أفران العمود المعتمدة على الفحم. فرن العمود القائم على الفحم لديه عملية إنتاج بسيطة ، ويمكن أن يحقق تحكمًا أوتوماتيكيًا كاملًا ، ولديه استقرار إنتاج عالٍ ، وأجزاء قليلة ضعيفة ، وصيانة صغيرة.
5. فرن عمود قاعدة الغاز
إن عملية الاختزال المباشر للفرن القائم على الغاز هي عملية الاختزال المباشر السائدة في العالم اليوم. نسبة الحديد الإسفنجي التي تنتجها عملية الاختزال المباشر للفرن القائم على الغاز في العالم هي 75٪. تتمثل المزايا الواضحة لفرن العمود المعتمد على الغاز في الإنتاج الكبير لمجموعة واحدة من المعدات ، وعدم استهلاك فحم الكوك ، وتوفير الطاقة ، والود البيئي ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وانخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. يتم دعم تقنية التخفيض المعتمد على الغاز من خلال السياسات نظرًا لدورها في الحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات وتقليل الكربون وحماية البيئة. تقنية التخفيض المعتمد على الغاز هي تقنية متطورة لصناعة الحديد ذات جودة ممتازة للمنتج في حياة منخفضة الكربون ، ويجب أن تصبح اتجاه التطوير الرئيسي لتقنية الاختزال المباشر لصناعة الحديد.
6. عملية تقليل الصهر توفر عملية تقليل
الصهر في صناعة الحديد التلبيد والتكويك ، مما يوفر الكثير من الاستثمار وتكلفة التشغيل في ظل نفس القدرة الإنتاجية ، كما أن المنتج عبارة عن حديد منصهر ، لذلك جذب اهتمامًا كبيرًا من شركات الحديد والصلب .
