مزدوج الجدار نوع المحراث خلاط مستمر
مزدوج الجدار نوع المحراث خلاط مستمر
من الضروري التأكد من أن الحمض الرغوي (حمض الكبريتيك المخفف الرغوي المتشكل بعد السائل المتشكل عن طريق خلط حمض الكبريتيك المركز والماء وعامل الرغوة يتم ترغيته بالهواء المضغوط) يبلل الوبر بالكامل على سطح بذور القطن ، جودة الخلط للقطن ترتبط البذور والحمض الرغوي ارتباطًا مباشرًا باستهلاك حمض الكبريتيك المركز والماء وعامل الرغوة ، ويؤثر على إنتاجية معدات التجفيف وإلغاء اللفافة اللاحقة وكمية الحمض المتبقي في البذور.
تتبنى المعدات الأجنبية المماثلة عمومًا الخلط الأفقي للقضيب والأسنان الأجهزة ، مثل تلك التي تنتجها شركة راماس وشركة المعدات الغربية في الولايات المتحدة. المعدات المحلية المماثلة هي مزيج من أسنان قضيب ومقاطع شفرة. يبلغ طول الخلط والتحريك لهذه المعدات بشكل عام 10-15 م. بسبب قيود الموقع ، يجب تقسيم بعض المعدات إلى قسمين. قدرة الخلط والتحريك لهذه المعدات ضعيفة نسبيًا. على الرغم من إضافة خافض التوتر السطحي من الصوف القطني لتخفيف حامض الكبريتيك ، من أجل تلبية المتطلبات التكنولوجية وضمان الترطيب الكامل للصوف القطني ، يجب زيادة توفير حامض الكبريتيك المخفف وإطالة طول جسم الآلة ، مما يؤدي إلى زيادة الاستهلاك من حامض الكبريتيك والماء وما شابه ذلك وهيكل المعدات الضخمة. ومع ذلك، تؤدي زيادة حمض الكبريتيك والماء أيضًا إلى آثار ضارة على العمليات اللاحقة ، لأن زيادة المياه تسبب صعوبات في تجفيف بذرة القطن وإزالة المخمل ، وزيادة استهلاك الطاقة للتجفيف ، وتقليل الإنتاج. ستؤدي زيادة حامض الكبريتيك إلى زيادة الحمض المتبقي على سطح بذور القطن ، مما يجعل تحييد بذور القطن أمرًا صعبًا ، ويجب تحييد بعضها مرتين.
هيكل المعدات
الشكل 1 مخطط هيكل للخلاط المستمر من نوع المحراث مزدوج الجدار. الشكل 2: مخطط قطع المحراث ذات الجدارين. (1. الشفرة العكسية 2. الشفرة الأمامية) كما هو موضح في الشكل 1 ، 1. تحريك الدوار 2. أخدود على شكل حرف U 3. الشفرة إلى الأمام 4. الشفرة العكسية 5. صناعة اللوحة 6. صناعة اللوحة 7. منفذ التغذية 8. التفريغ ميناء. يدفع المحرك دوار التحريك للدوران من خلال ناقل الحركة المتغير باستمرار ، وتدخل المواد إلى الأخدود على شكل حرف U من منفذ التغذية ، ويتم خلطها وتقليبها بالتساوي تحت تأثير قطعة المحراث ذات الجدار المزدوج وإرسالها إلى منفذ التفريغ .
يتم تقسيم المادة إلى جزأين بواسطة مقدمة التلال المكونة من شفرات أمامية وخلفية في الماكينة ، يتم دفع جزء واحد للأمام والجزء الآخر يتم دفعه للخلف ، مما يتسبب في توليد المادة لحركة ترددية محورية مستمرة. في الوقت نفسه ، تقوم لوحة النسخ أيضًا بالتجريف وتقليب المواد في أنصاف أقطار مختلفة ، مما يتسبب في حركة شعاعية متقطعة للمواد. لذلك ، في ظل العمل المشترك للشفرات ولوحة النسخ ، يتم قلب المواد بشكل متكرر ونشرها وتقليبها وعجنها في الماكينة ، بحيث يتم خلط المواد بالتساوي. نظرًا لأن الشفرة الأمامية أكبر من الشفرة العكسية ، فإن المادة تتحرك ببطء نحو منفذ التفريغ في الاتجاه العام عند إجراء حركة ترددية محورية ، وبالتالي تلبية متطلبات العمل المستمر. بالاضافة،
من النتائج التجريبية ، يمكن معرفة أن طول الشفرة العكسية يكون بشكل عام 1 / 2-2 / 3 من طول الشفرة الأمامية. من أجل ضمان التدفق الشعاعي للمواد ، يجب ترك فجوة معينة بين المحاريث مزدوجة الجدار. من أجل جعل الضغط على زي العمود ، يجب ترتيب قطعة المحراث ذات الجدار المزدوج في خط حلزوني على العمود ، ومن الأفضل ترتيب 1-2 خيوط على كل عمود وفقًا للخط اللولبي ذي الرأسين. كما هو مبين في الشكل 2 ، من أجل منع انضغاط المادة على طرفي الجسم ، يجب ضبط الشفرات الأمامية فقط في نهاية مدخل المادة ويجب ضبط الشفرات العكسية فقط عند طرف المخرج. عندما يتكون جهاز الخلط من دوارات تحريك متعددة وأخاديد على شكل حرف U ، يتم تزويد ذيل كل دوار ورأس الدوار التالي فقط بشفرات أمامية ، مما يساعد المواد على المرور بسلاسة عبر الأجزاء المتصلة من العمود. اللوحة مرتبة في خط حلزوني على الشفرات الأمامية والخلفية ، مما يفيد حركة المواد ودورانها. يجب ترك مسافة كافية بين ذيل اللوحة والعمود لتسهيل تدفق المواد.
