تجربة تطبيق DRI المحول المحلي
دعونا نوضح مع استخدامالحديد الاسفنجياستوردت مصانع الصلب المحلية في الربع الأخير من عام 2021 ، كما هو موضح في الجدول 1:
&نبسب ;الجدول 1 استخدام الحديد الإسفنجي المستورد في شركات الحديد والصلب
يمكن أن نرى من الجدول 1 أنHBI يتم استيراد جميع المنتجات المستوردة في الموسم الحالي في إنتاج المحولات ، والشحنة الرئيسية لفرن الأكسجين الأساسي (BOF ) هي الحديد الزهر المصهور من فرن الصهر ، والذي يشار إليه عادةً باسم"المعدن الساخن"(جلالة). بالإضافة إلى الحديد ، يحتوي المعدن الساخن في الفرن العالي على كمية معينة من العناصر القابلة للأكسدة ، مثل الكربون ، والسيليكون ، والمنغنيز ، والفوسفور. تتجاوز حرارة تفاعل هذا العنصر مع الأكسجين المحقون في أفران الأآسجين القاعدي الكمية المطلوبة لرفع الفولاذ المصهور إلى درجة حرارة التنصت المناسبة ، ويضاف المبرد إلى الفرن لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. من الناحية الفنية ، يمكن أن تقبل BOF قدرًا كبيرًا من المبردات. تعتبر خردة الفولاذ أو خام الحديد أو خليط من الاثنين أكثر المبردات استخدامًا.
يستخدم DRI
منخفض الكبريت كمبرد رئيسي مع الحديد المنصهر منخفض الكبريت لتعزيز إنتاج الفولاذ منخفض الكبريت ، مثل الفولاذ المسحوب بعمق شديد ، والفولاذ الكهربائي عالي السيليكون ، والفولاذ المحمل ، إلخ. يمكن إنتاج درجات الصلب (حتى 0.5٪) باستخدام معدن ساخن منزوع الكبريت ومختصر DRI
مناسب كمبرد. تأثير إزالة الكبريت في صناعة الصلب المحول محدود لأن البيئة المؤكسدة في المحول تجعل معامل توزيع الكبريت منخفضًا جدًا. إن w (S) DRI
منخفض ، بمتوسط 0.008٪ ، وهو أقل من خردة الفولاذ الخاصة منخفضة الكبريت (w (S) &لتر
;0.020٪) ، لذلك يمكن استخدام الحديد المختزل المباشر بسهولة في الإنتاج من الفولاذ منخفض الكبريت. المواد الخام للمحول والفولاذ المصهور w (S) موضحة في الشكل 1. في الإنتاج الفعلي ،
رسم بياني 1. محول المواد الخام والفولاذ المصهور ث (S)
في الإنتاج الفعلي ، عند إنتاج فولاذ منخفض الكبريت ، بسبب هذا النقص في خردة الفولاذ الخاص منخفض الكبريت ، يتم استخدام الحديد المختزل المباشر لاستبدال جزء من خردة الفولاذ الخاص في المحول. تحتوي نقطة نهاية المحول والمنتج النهائي على نسبة منخفضة من الكبريت ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات محتوى الكبريت المنخفض لمختلف أنواع الفولاذ.
يوضح الشكل 2 العلاقة بين نسبة DRI بدلاً من خردة الفولاذ ومحتوى الكبريت في نهاية المحول. ويمكن ملاحظة من الشكل أن محتوى الكبريت في نقطة النهاية للمحول يتناقص مع زيادة نسبة استبدال الحديد الصلب الخردة.
الشكل 2 العلاقة بين نسبة DRI
التي تحل محل خردة الفولاذ ونقطة النهاية w (S) للمحول
تبلغ نسبة خردة الفولاذ إلى الحديد المنصهر في إنتاج المحول بشكل عام حوالي 1: 4 ، ونسبة خردة الصلب المستبدلة بحديد إسفنجي بشكل عام 30 ~ 50٪ ، وهو ما يمثل 5 ~ 10٪ من شحنة الفرن. تتمثل الطريقة العامة لإضافة الحديد المختزل المباشر في وضعه في حوض الخردة الفولاذية مع خردة الفولاذ ، وإضافته إلى الفرن معًا. أثناء عملية الصهر ، يتم ضبط موضع البندقية وفقًا لحالة المحول ، ويتم تعديل كمية الجير وفقًا لكمية الحديد المضاف المباشر المضاف ، والباقي هو نفسه أثناء الإنتاج العادي.
يحدد محتوى الكربون في الفرن الكهربائي (أي كمية الحديد المصهور والحديد الخام) معدل استرداد القوالب الساخنة. مع ارتفاع محتوى الكربون ، من المرجح أن يتم تقليل أكسيد الحديد الموجود في منتصف القوالب الساخنة إلى البركة المنصهرة ، ويكون معدل الاسترداد للفحم الحجري الساخن عند الحد الأعلى ، والعكس صحيح.
