قولبة مسحوق الحديد الإسفنجي
قولبة مسحوق الحديد الإسفنجي
1. أهداف ومؤشرات التجربة
يحتوي مسحوق الحديد الإسفنجي على جسيمات صغيرة الحجم وخفيفة الوزن وتطفو على سطح الفولاذ المصهور وتفريغها للخارج مع الخبث ، مع معدل استرداد منخفض ، ولا يمكن تطبيقها على الإنتاج الصناعي. ومع ذلك ، بسبب تكديس المنتجات على المدى الطويل ، فإن الأكسدة الطبيعية والنفايات خطيرة للغاية. لذلك ، بعد ضغط مسحوق الحديد الإسفنجي وتشكيله ، سيتم تحسين مقاومته للأكسدة ، وسيتم تثبيت تركيبته الكيميائية ، وسيتم حل مشاكل صناعة الفولاذ مثل التعويم والتكتل ، وسيتم تحسين سرعة الانصهار ومعدل الاسترداد.
تحديد قيم الفهرس التجريبي. مسحوق الحديد الإسفنجي يحقق إنتاج فحم حجري ، ومؤشر فحم حجري يصل إلى المعايير التالية: مقاومة السقوط لكل كتلة هي ≥ 5 مرات / متر ، و TFe هي ≥ 87٪.
2. تجربة المواد الخام والمعدات.
مادة خام: مسحوق حديد إسفنجي . بيندر: سيليكات الصوديوم.
المعدات التجريبية: يتم استخدام آلة الضغط على البارد للحديد الإسفنجي ، والضغط 1200KN ، والطاقة الإجمالية للمحرك 30KW.
3. الطريقة التجريبية
المكونات: خذ 100 كجم من مسحوق الحديد الإسفنجي في كل مرة ، واخلط المكونات مع 53٪ سيليكات الصوديوم (0٪ ، 1.0٪ ، 1.5٪ ، 2.0٪ ، 2.5٪).
الخلط: استخدم خلاطًا أو خلاطًا قويًا لتقليب المواد المحضرة لمدة 3-5 دقائق إلى حالة موحدة.
التغذية: تم اعتماد التغذية اليدوية. بعد تعبئة المواد المخلوطة في أكياس ، يتم صبها يدويًا في خزان الاستقبال لآلة ضغط المساحيق.
عملية قولبة : تشغيل آلة ضغط المساحيق لإنتاج مسحوق مسحوق الحديد الإسفنجي.
التجفيف: خذ 20 قالبًا في كل مرة وضعها في صندوق تجفيف لتجفيف درجة حرارة ثابتة عند 120 درجة مئوية والتجفيف لمدة 4 ساعات.
كشف قوة السقوط: يتم أخذ 10 قوالب للكشف في وقت واحد ، وارتفاع السقوط 1 متر ، وذلك للكشف عن قوة السقوط.
الاختبار: تم اختبار مسحوق الحديد الإسفنجي ، وفحم حجري مبلل ، وفحم حجري جاف ، وفحم حجري مجفف بشكل طبيعي على التوالي ، وتم قياس مؤشرات TFe و MFe و FeO
4. النتائج التجريبية
4.1 أيون نسبة الموثق
يمكن رؤية نسب مواد رابطة مختلفة من النتائج التجريبية للقولبة بعد الخلط في خلاط الملاط. نسبة الربط هي 1.0٪ ، وقوة السقوط لقوالب الكبس تلبي المتطلبات. من أجل ضمان جودة القولبة ، فإن نسبة الربط هي 1.0٪ -1.5٪ في الإنتاج.
4.2 أيون من المعدات المختلطة
يمكن أن نرى من النتائج التجريبية لمقارنة الخلط لخلاط الملاط والخلاط القوي أن كل من الخلاط القوي وخلاط الملاط يمكنهما تلبية المتطلبات ، وتأثير الخلط للخلاط القوي أفضل من خلاط الملاط.
4.3 نظام التجفيف
من بين تأثيرات أنظمة التجفيف المختلفة على قوة القوالب ، تكون مقاومة القوالب الرطبة منخفضة ، وتزداد قوة القوالب تدريجياً مع تمديد أيام التجفيف الطبيعية. يمكن أن تصل قوة القوالب إلى أعلى قوة بعد 5 أيام من التجفيف الطبيعي ، ومن ثم لن تزداد قوة القوالب مع تمديد أيام التجفيف الطبيعية.
4.4 تأثير نظام التجفيف على الفهارس الكيميائية للقوالب
مع استمرار عملية التجفيف ، يتناقص محتوى TFe من فحم حجري تدريجيًا. بعد 5 أيام من التجفيف الطبيعي ، تبدأ السرعة المتناقصة في التباطؤ ، وتصل قوة القوالب إلى أقصى قيمة في هذا الوقت. يوضح هذا أن القوالب الرطبة قد جفت أساسًا بعد 5 أيام ، وانتهى تفاعل الأكسدة داخل فحم حجري ، ومؤشر TFe مستقر.
من النتائج التجريبية ، يكون مؤشر TFe للضغط المجفف أعلى من ذلك الخاص بالضغط المجفف الطبيعي ، لأن المكثف يقصر وقت تفاعل التلامس بين الرطوبة و MFe أثناء التجفيف. ومع ذلك ، فإن التجفيف الطبيعي ومعدل تدفق الماء البطيء في سيليكات الصوديوم ووقت الأكسدة الطويل لـ MFe يقلل من مؤشر TFe. ومع ذلك ، يبلغ التأثير بشكل عام حوالي 0.5٪ ، وهو ما يمكن أن يفي بالمتطلبات المستهدفة. من الممكن اختيار التجفيف الطبيعي.
